Promocyjna cena -80% ważna jeszcze:
CPR 2024/3110 w praktyce — jak zaktualizować ZKP i dokumentację
Certyfikat z Rejestru Instytucji
Szkoleniowych pod
numerem ewidencyjnym: 2.24/00257/2025
Nowe wymagania dla producentów wyrobów budowlanych konstrukcji stalowych i aluminiowych w oparciu o wymagania nowe rozporządzenia 2024/3110.
Wyzwania i obowiązki producentów.
Szkolenie dla wszystkich, którzy chcą działać w zgodzie z obowiązującymi wymaganiami CPR.
3 godzinne szkolenie pełne praktyki i przydatnej wiedzy.
Dzięki szkoleniu szybko i rzeczowo przygotujesz się do nowych wymogów formalnych. Nauczysz się, jak prawidłowo opracować i aktualizować deklarację właściwości użytkowych.
Znacząca część niezgodności może być zidentyfikowana dzięki dobremu zaplanowaniu działań.
Dzięki zdobytej wiedzy eliminujesz zbędne działania oraz uzyskujesz niezbędne informacje.
Co zyskasz dzięki mojemu szkoleniu?
Wiedza oparta na doświadczeniu na wytwórniach oraz budowach!
Dlaczego to szkolenie?
Nowe CPR 2024/3110 podnosi poprzeczkę: poza jakością wykonania dochodzą DWUiZ, dane środowiskowe (LCA/EPD) i cyfrowy paszport produktu. Bez sprawnego ZKP trudno dziś utrzymać zgodność i konkurencyjność. To szkolenie pokazuje krok po kroku, jak przełożyć przepisy na konkretne działania na hali i w dokumentacji.
Co konkretnie usprawnisz w obszarze jakości (na wytwórni)?
Dzięki mojemu szkoleniu:
Najczęstsze błędy w ZKP
Korzystając z mojego szkolenia:
Skorzystaj z gotowej, sprawdzonej metody.
W czym dokładniej pomoże Ci moje szkolenie?
Zacznij optymalizować ZKP do bieżących wymagań !
Program szkolenia:
1) Podstawa prawna dla wprowadzania na rynek wyrobów budowlanych
Cel modułu: uporządkować obowiązki producenta i ścieżkę „od wytworzenia do CE”.
Co omawiamy:
- Mapa aktów: CPR 2024/3110 (nowe CPR) ↔ normy zharmonizowane (EN 1090-1/-2/-3) ↔ wytyczne/ETA.
- Definicje: „wyrób budowlany”, „właściwości użytkowe”, „stałość właściwości”, „system ZKP/FPC”.
- Role i odpowiedzialności: producent, upoważniony przedstawiciel, importer, dystrybutor.
- Znakowanie CE, deklaracje (DWU → DWUiZ), przechowywanie dokumentacji.
- Okresy przejściowe i konsekwencje niezgodności.
Rezultat: wiesz, na jakiej podstawie prawnej oznakować wyrób i jakie dokumenty musisz mieć.
2) Omówienie nowych zmian w rozporządzeniu 2024/3110
Cel modułu: zrozumieć, co realnie zmienia nowe CPR w praktyce producenta.
Co omawiamy:
- DWUiZ (Deklaracja Właściwości Użytkowych i Zgodności) zamiast samej DWU – zakres informacji.
- Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – jakie dane, jak powiązać z etykietą/QR.
- Aspekt środowiskowy: dane z LCA/EPD jeśli deklarowane (co to oznacza operacyjnie).
Rezultat: znasz nowe elementy i potrafisz wskazać co trzeba uzupełnić w dokumentacji.
3) Wyzwania i obowiązki producentów
Cel modułu: przełożyć przepisy na działania i odpowiedzialności w zakładzie.
Co omawiamy:
- Organizacja ZKP: odpowiedzialni, zapisy, dowody zgodności, ścieżka audytowa.
- Identyfikowalność
- Plany KiB per EXC, spójność z EN 1090-2
- Dane do DWUiZ.
- Przygotowanie do audytów NB: wstępne badanie/ocena typu (ITT/ITA), audyt początkowy, nadzory.
Rezultat: masz plan działań i klarowny podział ról, by utrzymać zgodność „na co dzień”.
4) Systemy oceny zgodności
Cel modułu: właściwie dobrać i stosować system oceny dla swoich wyrobów.
Co omawiamy:
- Przegląd systemów 1/1+/2+/3/3+/4; co faktycznie dotyczy EN 1090 (2+) i danych środowiskowych (3+).
- Rola jednostki notyfikowanej (NB): audyt ZKP (2+), walidacja danych środowiskowych (3+).
- ITT/ITA (badanie/ocena typu) – kiedy potrzebne, jak dokumentować.
- Audyty: etap początkowy, nadzory, kryteria zawieszenia/utraty certyfikatu.
Rezultat: umiesz przygotować dowody pod właściwy system i unikasz luk w ocenie.
5) Zmiany w dokumentacji ZKP w odniesieniu do PN-EN 1090-1
Cel modułu: zaktualizować dokumentację tak, aby była krótka, użyteczna i „audit-ready”.
Co omawiamy:
- Księga ZKP i procedury/SOP: co musi się znaleźć (pkt 6.3 EN 1090-1) – bez „lania wody”.
- Plany KiB: poziomy badań, próbkowanie, kryteria akceptacji, powiązanie z EXC.
- Rejestry i formularze: WPS/WPQR, uprawnienia spawaczy ISO 9606, NDT ISO 9712, karty pomiarów.
- DWU → DWUiZ:
Rezultat: masz zaktualizowany zestaw dokumentów gotowy do wdrożenia i pokazania NB.
6) Personel odpowiadający za ZKP
Cel modułu: zapewnić wymagane kompetencje i ich dowody.
Co omawiamy:
- Role: Pełnomocnik ZKP, nadzór spawalniczy (EWS/EWE), spawacze (ISO 9606), personel NDT (ISO 9712), monterzy śrub sprężanych, kontrolerzy jakości.
Rezultat: wiesz, kto i co musi umieć, masz plan szkoleń i rekwalifikacji z dowodami.
7) Wymagania wykonania konstrukcji wg EN 1090-2
Cel modułu: przełożyć wymagania wykonania na kontrolę „na hali”.
Co omawiamy:
- Materiały, przygotowanie krawędzi, WPS/WPQR, podgrzewanie wstępne, materiały dodatkowe.
- Spoiny: VT/PT/MT/UT – kiedy, na jakiej próbie, poziomy badań vs EXC; dokumentowanie wyników.
- Tolerancje i odbiór wymiarowy; śruby sprężane (momenty, procedury montażu/kontroli).
- Powłoki ochronne – przygotowanie powierzchni, grubość, protokoły.
- Inspekcje międzyoperacyjne i odbiór końcowy – spójny plan KiB.
Rezultat: gotowy, praktyczny szablon kontroli zgodny z EN 1090-2.
8) Zmiany w deklaracji właściwości użytkowych (DWU → DWUiZ)
Cel modułu: przygotować poprawną deklarację i etykietę CE, zgodnie z nowymi zasadami.
Co omawiamy:
- DWUiZ: zakres danych technicznych; jeśli deklarujesz
- Relacja DWUiZ ↔ DPP ↔ CE (etykieta/tabliczka, kody).
- Typowe błędy w deklaracjach i jak ich unikać (spójność z ZKP i normą).
Rezultat: potrafisz przygotować DWUiZ i CE, zgodnie z nowymi wymaganiami i dokumentami zakładu.
Prowadzący:
Ekspert, trener: Łukasz Szmalenberg
Lider w Dziedzinie Jakości i Spawalnictwa
Poznaj Łukasza Szmalenberga – doświadczonego specjalistę i praktyka w dziedzinie spawalnictwa, kontroli jakości oraz badań nieniszczących (NDT). Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu zawodowemu, zdobytemu w przemyśle ciężkim, budowie konstrukcji stalowych i aluminiowych oraz transporcie szynowym, jest nieocenionym mentorem i doradcą dla kontrolerów jakości.
✅ Ekspertyza i Specjalizacja:
🔹 Certyfikacja i audyty jakościowe – Ekspert w normach PN-EN 1090, PN-EN 15085, PN-EN ISO 3834, wdrażający systemy jakości dla firm przemysłowych.
🔹 Badania Nieniszczące (NDT) – Posiada certyfikaty PT2/PT3 (badania penetracyjne), MT2/MT3 (badania magnetyczno-proszkowe) oraz VT2/VT3 (badania wizualne) zgodnie z EN ISO 9712.
🔹 Spawalnictwo i produkcja – Specjalista w zakresie Kwalifikowanych Technologii Spawania (WPQR), nadzorujący wdrożenia dla szerokiego spektrum materiałów.
🔹 Szkolenia i doradztwo – Tworzy i prowadzi programy dostosowane do specyficznych wymagań firm i ich pracowników.
🎯 Doświadczenie, które działa w praktyce:
✔ Główny Spawalnik i Pełnomocnik Zakładowej Kontroli Produkcji.
✔ Kierownik Działu Kontroli Jakości w PeBeKa S.A.
✔ Zastępca Dyrektora ds. Technicznych i Jakości w Carbo Holding Sp. z o.o.
✔ Ekspert, trener
📢 Dlaczego warto go posłuchać?
Łukasz łączy wiedzę teoretyczną z wieloletnią praktyką w terenie. Jego szkolenia są dynamiczne, pełne rzeczywistych przykładów i skupione na skutecznych metodach kontroli jakości. Jeśli chcesz podnieść swoje kompetencje w zakresie jakości wyrobów przesyłowych, nie mogłeś trafić lepiej! 🚀
Jeśli masz pytania dzwoń, pisz:
Rafał Rurański
Manager & project engineer
Business consultant
Tel.kom.: +48 574 233 708
E-mail: biuro@techniczni.org
Pierwszy krok jest najważniejszy.
Nie pozwól, aby braki w wiedzy i umiejętnościach blokowały rozwój Twojej firmy. Zainwestuj w siebie, swój zespół i przyszłość organizacji.
Weź udział w szkoleniu i stań się siłą napędową zmian w swojej organizacji!
Jeśli masz pytania dzwoń, pisz:
Rafał Rurański
Manager & project engineer
Business consultant
Tel.kom.: +48 574 233 708
E-mail: biuro@techniczni.org
Popularne pytania i odpowiedzi
FAQ – Najczęściej zadawane pytania o szkolenie
- Czy to szkolenie jest odpowiednie dla osób bez doświadczenia w kontroli jakości? Tak, szkolenie jest zaprojektowane zarówno dla osób początkujących, jak i tych, którzy chcą pogłębić swoją wiedzę. Zaczynamy od podstaw, a następnie przechodzimy do bardziej zaawansowanych zagadnień, dzięki czemu każdy uczestnik wyniesie z niego wartość.
- Czy po ukończeniu szkolenia otrzymam certyfikat? Tak, każdy uczestnik otrzyma certyfikat potwierdzający udział w szkoleniu oraz zdobytą wiedzę i umiejętności. Jest to dokument, który może być przydatny przy awansie lub zmianie pracy.
- Czy szkolenie zawiera część praktyczną? Tak, oprócz części teoretycznej szkolenie obejmuje analizę rzeczywistych przypadków, ćwiczenia oraz omówienie praktycznych narzędzi kontroli jakości. Dzięki temu uczestnicy mogą lepiej zrozumieć procesy i ich zastosowanie w codziennej pracy.
- Czy po szkoleniu będę w stanie samodzielnie przeprowadzać kontrolę jakości? Tak, szkolenie wyposaży Cię w niezbędne narzędzia i wiedzę, aby skutecznie oceniać jakość produktów, rozpoznawać niezgodności i prowadzić dokumentację. Oczywiście dalsza praktyka pozwoli Ci jeszcze bardziej rozwijać swoje kompetencje.
- Czy otrzymam materiały szkoleniowe po zakończeniu kursu? Tak, każdy uczestnik otrzyma zestaw materiałów szkoleniowych, w tym checklisty, wzory raportów oraz kluczowe wytyczne, które będą pomocne w codziennej pracy.
Używamy plików cookie w celu ulepszenia naszych usług, śledzenia analiz, zapamiętywania preferencji, itp. Korzystając z naszej witryny, wyrażasz zgodę na te pliki cookie. Regulamin i Polityka prywatności